印刷企业如何进行废气治理

厦门恒绿环保 2019-3-5

当北上广等地颁布***的VOCs废气排放标准时，大家都惊呼史上***严苛的环保法令出台了，也惊叹国内的VOCs排放标准是全球***标准，但是我们也忽略了一个事实，中国是全球VOCs排放***的***，这就是所谓“工业大国”带来的负面影响。因此，要想减少雾霾，除了靠刮大风和行政命令停产限产外，我们更应该做的就是减少工业VOCs废气排放。

如果采用柔印工艺，其VOCs影响的程度又如何?同样以这个案例为例，由于柔印采用封闭式刮墨刀，不像凹印那样采用敞开式墨槽，因此生产现场的溶剂泄漏和挥发比凹印要小许多，生产过程中的溶剂添加当然也要少许多。按照生产统计数据，当凹印采用1∶2的油墨与溶剂比例时，柔印只要1∶1.5，现场管理水平好一点的企业基本只要1∶1。另外，柔印的墨膜较薄，单位耗墨量往往只有湿墨2g/m2。柔印在达到每天36万平方米产能时，耗墨量达到720kg。同样以柔印油墨30%固含量计算，油墨中的溶剂达504kg。加上必要的溶剂添加量720kg，总量为1.224吨。以柔印约1.22吨的VOCs排放同凹印的5.54吨相比，柔印确实无愧于“环保工艺”之美称，但这1.2吨溶剂毕竟还是排放到空气中，其危害性也不得不慎重评估。

薄膜柔印的排放量还有一个佐证。笔者曾从事过国外柔印机的推广工作，在介绍其废气排放系统时接触到一个名词——红外线LEL气体监控系统。为什么要监控排放气体?因为担心排放气体浓度过高引起爆炸，所以国外的柔印机制造商在排放系统上专门添加了便携式量筒等自动检测装置，一旦检测到气体浓度过高接近爆炸临界点，机器就会自动限速抑制有机溶剂排放量。可见，只要使用溶剂墨，即使号称环保的柔印的VOCs排放危害也是很严重的，连设备供应商也不得不考虑当气体浓度接近爆炸临界点时的干预措施。

目前我们采取的措施主要是通过活性炭吸附来回收气体状态的有机溶剂，回收气体的出路有二：一是作为热能利用的可燃性气体燃烧，二是将气体冷凝后转化为液体，再根据回收溶剂的特点决定是直接利用或进一步精馏。不论采用哪一种回收方式，都需要大量能源。软包装企业在决定是否投入溶剂回收装置时，设备投资的价格往往不是考虑的重点，该装置的日常运行费用，即能源消耗的开支，成了项目的首要考虑因素。

从已经投入运行的溶剂回收装置案例来看，***成功的是干法复合工艺的醋酸乙酯回收。干法复合使用的单一溶剂，回收的溶剂可以直接使用，使软包企业直接减少了醋酸乙酯的购买量，只要减去回收装置的运行成本，对产品利润空间的提升还是很有帮助的。困难的是印刷工序混合溶剂的回收。不论凹印或柔印，只要采用溶剂墨，就一定会采用混合溶剂。按目前溶剂回收装置的水平，得到的都是溶剂的各特性参数全被打乱的混合物，而不是直接可用的达到原设计指标的混合溶剂，因此必须进行精馏。但精馏需要技术、资金与能源，软包装企业无能为力，只能委托专业机构处理之后再买回来。一进一出，受损失的还是软包装企业。

溶剂回收项目的成本困境，在现实中出现的后果有时是惨不忍睹的。过高的成本促使某些不良业者即使配置了在线溶剂回收装置，但也不常用，政府环保部门来检查了就用，不来检查就不用。在溶剂吸附单元前端设置的旁路检修通道，往往成了直接排污口。